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時間:2014-05-05 10:13:31
作者:世邦機器
框架鋸的鋸切過程中,除了鋼砂要定時根據(jù)磨損情況補充外,石灰也應合理補充,從而使砂漿中保持固定比例的石灰,得到理想的鋸切效果。影響石灰的消耗量的因素有落鋸速度、荒料長度、石材切割板數(shù)、鋸縫寬度和鋼砂性質等,石灰的實際保有量還牽扯到鋼砂回收器的鋼砂回收率與每小時的排漿次數(shù)等條件。在復雜的加工條件下要使砂漿中式中保持固定比例的石灰是有一定困難的。
砂漿中的石灰含量測量有兩種方法,一種為人工測量,即每隔固定時間(如1h)測定分析一次,把測得的數(shù)據(jù)與比例配比表進行對照,然后根據(jù)差額進行調整。但人工測量方法費時費力,也難以及時進行調整。另一種方法是自動測量,依靠砂漿組分自動監(jiān)控和自動調節(jié)系統(tǒng),可以隨時調節(jié)砂漿中石灰的比例,但設備成本比較高。
每小時補充添加的石灰數(shù)量不能單純依據(jù)砂漿配比時石灰和鋼砂的比例,按照每小時添加的鋼砂量而進行簡單計算,因為砂漿在使用過程中通過離心式鋼砂回收器,較粗的鋼砂返回砂漿池中繼續(xù)參與鋸切,而石灰、石渣和較細的鋼砂才被排到池外。因此實際上通過離心式鋼砂回收器,排出的石灰和鋼砂比例也不是按照比例。
實際的石材框架砂鋸鋸切過程中,鋼砂是不斷被消耗的,同時砂漿中的石屑不斷增加,使用前配置的砂漿各成分的比例發(fā)生變化,由此需根據(jù)單位時間內石屑的增加和石灰的減少來確定石灰的增加量。
因此,在計算每小時補充的實惠量時應先計算出1kg鋼砂鋸切下來的石屑量,然后根據(jù)石屑與石灰比例計算出1kg鋼砂所對應的石灰的質量,稱之為石灰鋼砂系數(shù),用W表示。在根據(jù)石灰鋼砂系數(shù)和鋼砂的添加量就可以比較方便的確定石灰的添加量。
為了得到好的鋸切致果.還要注意做到以下幾點:
鋸條完全進入荒料前,不要進行排廢砂工作,直到砂漿達到非常大濃度。這樣在鋸條完全進入荒料后才能有一垂直于荒料的正確的鋸切軌跡。不要用高度不同的荒科,以避免鋸條進入荒料所用時間過長,從而造成消耗上的不平衡以及改變砂漿的濃度。充分張緊鋸條保證其垂直度,并每天至少要檢查1次張緊情況。定期檢查排廢效果(用實驗室的篩子檢查廢渣量)。保持加砂器總是滿的以使供砂量保持均衡。保持所有控制機構的理想效果。保持磨料漿噴灑器的清潔與活動性。鋸切時不要用清水沖洗框架砂鋸,以避免降低砂漿的濃度。
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正確確定磨料粒度間隔,應考慮如下兩點:粗磨和半粗磨階段,主要要求有較高的磨削效率。而亦即對磨削表面質量要求不高,在精磨階段,用以獲得低的表面粗糙度為主要目標。
用于花崗巖毛條板鋸切的設備主要采用雙向切機,大理石毛條板鋸切的設備選用包括金剛石框架鋸和雙向切機。使用的鋸片貨鋸條需要根據(jù)荒料的巖石類型和礦物成分選用刀頭。切斷加工主要采用橫向切機。
用金剛石串珠鋸鋸切花崗巖時,花崗巖是在一定數(shù)量金剛石顆粒的作用下被切下的,一方面花崗巖被切割,同時串珠本身也被磨損。
大理石的白剛玉磨快和金剛石磨快拋光,及采用毛氈一氧化鋁拋光過程,均屬于機械、熱物理和化學作用的聯(lián)合作用過程,磨粒對板面的機械研磨作用,主要表現(xiàn)為滑擦、滾壓。
國內常用Ni-Co鍍層,具有相當硬度,耐磨性和韌性均較好,但由于金剛石鍍層較薄,其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限,金剛石磨粒易提前脫落,故總體性能不如燒結型串珠,不適合切割花崗石,目前主要用于花崗巖等較軟材質的切割。燒結型串珠具有較高的耐磨性,一般用于花崗石的切割。
在石材加工中,由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產(chǎn)生復雜摩擦學現(xiàn)象一些研究結果表明在鋸切花崗石的過程中,真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分,絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關的方面。