目前絕大多數(shù)加工花崗巖的鋸片生產(chǎn)企業(yè)均采用高頻焊接機進行鋸片焊接，其適用范圍基本上包含了所有規(guī)格金剛石鋸片。下面就可以高頻焊接為例介紹圓鋸片刀頭與集體的焊接，焊接時應注意以下幾點：

1、基體在使用前應檢查據(jù)片的平面度、端面跳動應符合焊接前基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。將已檢驗合格的基體(即片體)用起吊設備安裝在焊架正確位置上并加以鎖緊。用打磨工具(手動砂輪機或銼刀)對基體各齒表面(即焊接面)進行打磨，形成完整的焊接面。要求打磨面應平整，不應有凹凸和歪料及其他污損。

2、在已打磨好的刀頭焊接面與基體結(jié)合面上均勻涂刷銀焊劑，其目的是去掉基體表面氧化物，促進銀焊片的熔化，改善焊液的流動性.將已裁剪好與刀頭焊接面相同規(guī)格的銀焊片貼在刀頭焊接面上。

3、選擇石材加工相應的刀頭進行焊接（要求：刀頭寬度≥1.27倍基體厚度），選擇與被切割物相匹配的刀頭.將刀頭平直地焊接在基體齒上.刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。焊接工裝應能在周向和徑向調(diào)整刀頭.以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向?qū)ΨQ度的焊接精度要求，一面產(chǎn)生偏斜貨高低不一。

4、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。金剛石鋸片越大，則應選擇銀焊片的含量應相應較高。在焊接過程中嚴格控制溫度和實踐，焊接溫度一般孔志偉600~800°。在焊接過程中，應避免因各個齒過長實踐加熱或過高溫度焊接造成其感應區(qū)過大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無法使用等問題。另外也避免碳化金剛石晶體，損傷刀頭。

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