工具性能影響：金剛石晶級、含量、粒度、結合劑與金剛石匹配及工具形狀等于工具本身有關的因素是影響工具磨損的重要因素。

通常工具中金剛石磨粒含量用金剛石濃度表示。金剛石濃度是指金剛石顆粒在刀具胎體中分布的密度，并以每立方厘米工作胎體中韓4.4克拉的金剛石或金剛石的體積占同體積的1/4時為標準，并定義為此時的金剛石為濃度為100%。

在花崗巖的加工過程中，如果金剛石刀具的金剛石濃度與石材品種、金剛石品級、金剛石顆粒等達到理想匹配，則石材品種解離破碎容易，加工功耗低，能實現(xiàn)花崗巖的高效加工。但若濃度過低，單顆金剛石磨粒承受的平均切削力增大，磨粒的宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，金剛石工具切割性能下降;金剛石含量增大時，單位時間內參與切割的磨粒數(shù)增大，工具耐磨性提高，有利于延長工具的壽命。

若使用的金剛石品級較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，工具耐磨性高，但金剛石品級應與結合劑選擇相匹配。金剛石品質分散性對鋸切過程也存在較大影響，高質量金剛石的耐磨性好，需要要求結合劑也具有很好的耐磨性，只有這樣才能充分發(fā)揮高質量金剛石的作用。而對低質量金剛石，由于其抗壓和抗沖擊能力都較差，即使切割較容易的礦物成分時也會發(fā)生較明顯的磨損和破碎，在遇到特別難切割部分是，一半會發(fā)生宏觀破碎而失去切削能力，此時對結合劑耐磨性的要求應相對低一些，以保證金剛石有足夠的出刃高度，不考慮載荷分布特點而將性能詫異很大的混合品質金剛石隨機分布于工具表面是造成金剛石非正常失效的直接原因，因此，應盡量降低金剛石的品質分散性。

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