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時間:2014-05-04 14:22:05
作者:世邦機器
耐火度是表示材料抵抗高溫作用而不熔化的性能??刹捎脴?biāo)準(zhǔn)測溫錐或高溫顯微直接測定,也可用M.A.別茲別洛道夫經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。測定時,將耐火原材料制成的試錐與標(biāo)準(zhǔn)高溫錐在此方法規(guī)定的條件下進(jìn)行對比實驗,以同時彎倒的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐序號(WZ)表示試錐的耐火度,測定范圍為WZ158〜WZ179(1580〜1790℃)。
測定高嶺土耐火度通常使用加熱爐(豎式碳阻電爐或其它電爐)、光學(xué)高溫計和試錐成型模具等設(shè)備。其測試程序如下。
①將自實驗用原料塊的中心部位按比例敲下不帶表皮的小塊,約150g,用高嶺土生產(chǎn)設(shè)備粉碎至2mm以下?;旌暇鶆蚝螅盟姆址ɑ蚨帱c取樣法減縮至10〜20g,再隨磨隨篩至全部通過0.2mm篩孔,避免產(chǎn)生過細(xì)的顆粒。測試粒度小于0.2mm的耐火材料時,可直接混合均勻后用四分法或多點取樣法減縮至10〜20g。
②將可塑性粉末試樣與水調(diào)和后成型為試錐,其形狀和尺寸均同于標(biāo)準(zhǔn)高溫錐,即高30mm、下部邊長8mm、上底邊長2mm的截頭三角錐。形成過程所用工具不得沾污試錐。
③將試錐與選定的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐一起安插在由高鋁材料制成的圓錐臺上。選定的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐,應(yīng)包括相當(dāng)于試錐估計耐火度的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐號數(shù)以及高1號數(shù)和低1號數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐。所有試錐及標(biāo)準(zhǔn)高溫錐與圓錐臺中心的距離要一致并相互間隔。試錐和標(biāo)準(zhǔn)高溫錐的總數(shù)不得超過6個。錐的棱角距離圓錐臺邊5mm。將試錐和標(biāo)準(zhǔn)高溫錐安插在圓錐臺上預(yù)留的孔穴中,深度為2〜3mm,并且用細(xì)高鋁材料加結(jié)合劑做成黏膠,使錐固定在錐臺上。
④調(diào)整好高嶺土設(shè)備加熱爐后,將已烘干或風(fēng)干的帶有試錐和標(biāo)準(zhǔn)高溫錐的圓錐臺放置在耐火支柱上。圓錐臺放入爐中時,爐溫不應(yīng)超過1000℃。在lh左右,均勻地升溫至比所選用的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐較低號低100〜200℃,然后開始回轉(zhuǎn)高溫圓錐臺,再以3〜6℃/min的速度繼續(xù)升溫(相當(dāng)于兩個相鄰號數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐在3〜6min的時間內(nèi)分別彎倒),直至實驗結(jié)束。當(dāng)任一試錐的先進(jìn)彎倒接觸圓錐臺時,均需立即觀測標(biāo)準(zhǔn)高溫錐的彎倒程度,直至較末一個試錐的先進(jìn)彎倒接觸圓錐臺后,便停止實驗。
⑤試錐與標(biāo)準(zhǔn)高溫錐的先進(jìn)同時彎倒接觸圓錐臺,則此標(biāo)準(zhǔn)高溫錐的號數(shù)表示試錐的耐火度。如試錐的彎倒程度介于兩個相鄰的標(biāo)準(zhǔn)高溫錐之間,則用這兩個標(biāo)準(zhǔn)高溫錐號數(shù)表示試錐的耐火度(如WZ169〜WZ171)。
如發(fā)現(xiàn)生料試錐因受熱發(fā)生異常變形而致使彎倒不正規(guī)時,則需將生料試樣在950〜1000℃焙燒lh再按規(guī)定制成試錐重新測試。
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造紙工業(yè)廢水不僅排放量大,還因含大量的纖維素、木質(zhì)素及化學(xué)藥品,耗氧量大,極易引起整個水體污染和生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞,所以被世界各個國家列為重大工業(yè)公害之一。
幾種過渡金屬的介入并沒有影響禽嶺土與TiO2之間的晶型結(jié)構(gòu)組成,金屬和鈦離子通過離子交換很好地進(jìn)入了高嶺土的層間。另外,TiO2/高嶺土經(jīng)幾種過渡金屬負(fù)載后,除了銳鈦礦晶型結(jié)構(gòu)外,沒有其它晶型形成,表明兩者之間沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而是以范德華力結(jié)合的,表明TiO2/高嶺土為惰性載體。
研究表明,該復(fù)合材料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%的阻燃劑時就能夠達(dá)到與純樹脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的阻燃劑同樣的熱分解速率,并且失重率降低。
可塑性指標(biāo)代表高嶺土用途的成型性能,用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得,以kg?cm表示,往往可塑性指標(biāo)越高,其成型性能越好。高嶺土的可塑性分為四級。高嶺土生產(chǎn)線以此為標(biāo)準(zhǔn)。
采用累托石和高嶺土為黏土原料,以煤粉為成孔劑,采用壓制成型法通過調(diào)整骨料粒徑及成孔劑粒徑的相互復(fù)合,在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷,并且將兩種樣品的理化性能和微觀結(jié)構(gòu)做了對比研究。
用聚合填充法制備了一種新型的高嶺土/超高分子量聚乙烯復(fù)合材料,并且對其進(jìn)行了全面的性能測試。結(jié)果表明,該聚合填充型復(fù)合材料不但保持了超高分子量聚乙烯的優(yōu)異性能,而且提高了材料的硬度、熱變形溫度、模量及尺寸穩(wěn)定性,大大拓寬了其在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域。