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時間:2014-05-26 11:06:38
作者:世邦機(jī)器
生產(chǎn)鋼渣磚時,為滿足水化過程和成型工藝的要求,需要加入一定量的水。水的多少會直接影響磚的質(zhì)量,同時也影響成型的難易。磚坯料中水量過多會出現(xiàn)層裂、,變形,從而降低了磚的強(qiáng)度。其原因如下:
(1)水量過多時,水充滿磚坯料之間,降低了液相氫氧化鈣的濃度,鋼渣粉磨影響水化反應(yīng)速度。此外,多余的水在成型時被擠出,減少了膠凝物質(zhì)的數(shù)量。
(2)磚坯中多余的水分,在靜?;蛘羝B(yǎng)護(hù)過程中蒸發(fā),鋼渣回收磚結(jié)構(gòu)出現(xiàn)許多空隙,易造成蜂窩麻面現(xiàn)象。
(3)蒸汽養(yǎng)護(hù)時,蒸汽滲入磚的孔隙內(nèi),形成冷凝水,而磚內(nèi)的水在_定的溫度下又成為蒸汽,體積膨脹,+孔隙壁受到很大的應(yīng)力作用(當(dāng)水分過多時這種應(yīng)力很大),從而破壞磚的結(jié)構(gòu),降低磚的強(qiáng)度,甚至使磚開裂。
磚坯料中水量過少時,水化硬化不能充分進(jìn)行;使混合料松散,不能很好的粘結(jié);成型困難,并導(dǎo)致磚坯缺棱掉角,出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。這不但降低磚的強(qiáng)度,還會增大廢品率。
磚的用水量和原材料的性質(zhì)、激發(fā)劑的品種和用量、成型機(jī)械、外界環(huán)境等因素有關(guān)。在生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)磚的表面是否有泌水、層裂及掉角現(xiàn)象等,適當(dāng)加以控制。
根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,一般認(rèn)為用水量的多少以磚坯水分來衡量較為合適。
用壓磚機(jī)成型時,用水量可參照下列原則來確定:
(1)磚的配料水分一般為11~13%。磚坯水分一般為8-11%。
(2)用生石灰作激發(fā)劑時,其摻量每增加2%,則水分相應(yīng)增加1~2%。
(3)氣溫較高或空氣干燥的季節(jié),用水量要適當(dāng)增加。氣溫較低時卓越使用溫水,既有助于加快水化硬化,又可縮短靜停時間。
(4)用壓磚機(jī)成型時,壓力較大,水分可少些;用夾板錘成型時,水分可大些。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
爐出渣時渣流變化大,流量不易控制。為了安全可靠,鋼渣回收目前國內(nèi)一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內(nèi)放人中間渣罐內(nèi),再從二定孔徑的出渣口流出,經(jīng)壓力水水淬成粒,排入集渣池。
平爐煉鋼的冶煉過程大致分以下幾個階段:補(bǔ)爐、裝料、熔化、精煉、脫氧及出鋼等。從爐料熔化起,鋼渣就開始形成,一直到出鋼為止。在每個階段中,鋼渣的性質(zhì)是有很大的區(qū)別的。
近年來,有人把鋼渣用于治理廢水。粉碎后的鋼渣有較大的比表面積,并含有與酸鹽親合力較強(qiáng)的Ca和Fc,對廢水中的酸有吸附和化學(xué)沉淀作用。
由MIP分析結(jié)果可知,重構(gòu)鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率,細(xì)化孔徑,減少有害孔的百分含量,從而提高硬化砂漿的致密度,因而可以改善水泥砂漿的性能。
在研究了按水泥熟料礦物組成重構(gòu)鋼渣的基礎(chǔ)上,還從以下兩個方面研究了校正材料添加量對鋼渣重構(gòu)的影響,一方面,研究了單一校正材料摻加量對鋼渣重構(gòu)的影響效果。
采用消化料倉,不但增加設(shè)備投資和操作管理人員,而且混合料在倉內(nèi)停放后,硬化結(jié)倉下料困難。此外,料倉內(nèi)溫度很高,部分水變成蒸汽升至倉頂,冷卻后成為冷凝水下滴,使混合料的水分波動很大,影響磚的質(zhì)量。
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