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時間:2014-06-30 10:02:10
作者:世邦機器
延長管道壽命。根據(jù)充填膏體這種非牛頓流體無臨界流速的特性,充填膏體的塑性黏度和屈服切應(yīng)力均很大,而且穩(wěn)定性好,不沉淀、不離析,流速小于1 m/s仍然能夠正常輸送,這就大大減少了輸送管道的磨損,較大幅度延長了管道壽命。
由于采用泵壓輸送,充填不受倍線限制,可以實現(xiàn)遠距離、大倍線充填。膏體充填體壓縮率低。一般水砂充填材料(包括人造砂)壓縮率為10%左右,級配差的甚至達到20%,水砂充填地表沉陷控制程度相對較差,通常水砂充填地表沉陷系數(shù)為0.1~o.2。粉煤灰加工設(shè)備很多,比如粉煤灰分選機、粉煤灰粉碎機。而膏體充填材料中固體顆粒之間的空隙由膠結(jié)料和水充滿,一般壓縮率只有l(wèi)%左右,可有效地控制地表開采沉陷。
膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大,凝固時間短,能迅速對圍巖和礦柱產(chǎn)生作用,減緩空區(qū)閉合。這種高質(zhì)量的充填體特別適用于深部高應(yīng)力區(qū)采空區(qū)的充填。膏體充填料漿凝固快,早期強度高,且初凝時間可以通過添加劑控制,大幅度地縮短采場回采周期,提高了采場生產(chǎn)率。
膏體充填能形成良好力學(xué)性能的充填體。在相同強度條件下,充填體比其他充填工藝穩(wěn)定;由于充填料漿濃度高,減少了膠凝劑的耗量,使充填成本降低。由于高濃度充填料漿不沉淀、不泌水,采場幾乎無溢流水,從而改善了采場作業(yè)環(huán)境,節(jié)省了排水及排污費用。泵送充填適用面寬。泵送充填可適用于全尾砂膏體膠結(jié)充填、含有較大粒徑的粗集料膏體充填以及井下矸石泵送充填。
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1962年湖北蒲圻陸水“三峽試驗壩”第1壩段和第14壩段的混凝土/試用了在500號普通硅酸鹽水泥(當(dāng)年的水泥標(biāo)號)摻15%~30%粉煤灰,35年后,曾作過調(diào)查觀察,混凝土外觀完好,無風(fēng)化剝蝕跡象,當(dāng)年設(shè)計標(biāo)號為號的混凝土,用回彈儀測定其強度,已達30MPa以上。
利用庫內(nèi)正壓,氣流自行進入袋式除塵器,通過振打裝置,捕集在濾袋上的灰塵落入灰?guī)欤部刹捎脡嚎s空氣脈沖噴吹清灰。
粉煤灰也有水化熱,顯然,不同品質(zhì)(尤其是氧化鈣含量不同)的粉煤灰的水化熱是不相同的,低鈣灰的水化熱比低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥的水化熱低得多,所以用粉煤灰等量取代部分水泥,膠凝材料的水化熱就會降低,但降低的幅度不完全與粉煤灰的摻量成比例。
粉煤灰各顆粒間的化學(xué)成分并不完全一致。氧化硅及氧化鋁含量較高的玻璃珠在高溫冷卻的過程中逐步析出石英及莫來石晶體,氧化鐵含量較高的玻璃珠則析出赤鐵礦及磁鐵礦。
蒸壓加氣混凝土的水化產(chǎn)物在二氧化碳和水的作用下發(fā)生分解的難易程度及對其物理力學(xué)性能的影響稱為蒸壓加氣混凝土的碳化性能,以制品碳化后的抗壓強度與未經(jīng)碳化時的抗壓強度的比值--碳化系數(shù)來衡量。
對天津地區(qū)使用了10年以上的未做外飾面的外墻砌塊進行了力學(xué)性能測定,并與產(chǎn)品出廠時的測試數(shù)據(jù)進行比較,結(jié)果是:含水率由絕干增至2.8%~3.2%;抗壓強度由4.3l$MPa增至4.43MPa