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時間:2014-05-14 10:52:31
作者:世邦機器
高性能混凝土用粉煤灰優(yōu)質(zhì)摻合料和專用輔料
(一)KSF-Ⅰ型和KSF-Ⅱ型混凝土摻合料
以粉煤灰為基材與其他材料復(fù)配成的KSF-I型和KSF-Ⅱ型混凝土摻和材料,適用于流態(tài)高強混凝土和大摻量粉煤灰混凝土的配制需要,并可降低混凝土的材料成本。
1、KSF-Ⅰ型混凝土摻合料
KSF-I型混凝土摻合料以超細粉煤灰(45μ篩余2.3%,需水量比85%、28R抗壓強度比106%)為基材,通過復(fù)合其他材料改性,如摻合早期活性較好的含CaO材料或摻加細度更細的活性粉狀材料,既能激發(fā)早期活性,又能補給粉煤灰顆粒級配的不足。
根據(jù)KSF-I型材料的組分匹配,目前分選細灰出廠價150元/t,加工改性材料110元/t,再加加工費、稅利等成本80元/t,KSF材料合計價格約340元/t。粉煤灰價格一直都是大家所關(guān)注的,能把粉煤灰綜合利用做到良好,那是極好的。相當(dāng)于目前市售水泥平均價格的80%、礦渣微粉(SH)的70%、硅粉的14%,有明顯的經(jīng)濟效益。
2.KSF-Ⅱ型混凝土摻合料
和KSF-I型材料相比,KSF-Ⅱ型材料的選材適應(yīng)范圍要更廣些,在綜合考慮多類粉煤灰品質(zhì),價格的基礎(chǔ)上,綜合考慮細灰、高鈣灰以及礦渣微粉等材料對整體材料的改性效果和激化效果,為此,附以少量激發(fā)材料,提高摻和材料整體的活性和適用性,形成可大量替代普通混凝土中水泥,利于混凝土流變性能和長期力學(xué)耐久性能發(fā)揮的摻合材料KSF-Ⅱ型。
大摻量KSF-Ⅱ型混凝土的系統(tǒng)配制的試驗配比是水泥用量為150~450kg/m3,KSF-Ⅱ型摻合材料用量在100〜250kg/m3間變化,混凝土坍落度為160~180mm。經(jīng)系統(tǒng)配制,可知,在使用KSF-Ⅱ型摻合材料的基礎(chǔ)上,混凝土單方水泥用量較常規(guī)混凝土配比節(jié)約100~250kg/m3左右,混凝土材料成本節(jié)約15~25元/m3。較礦渣微粉混凝土材料成本節(jié)約10~20元/m3。KSF-Ⅱ型摻合材料具有較高的膠凝效率,對水泥的取代系數(shù)接近于1。
(二)高性能混凝土專用輔料
以高鈣粉煤灰為基料與硅灰等多種無機、有機材料經(jīng)混煉復(fù)合制成高性能混凝土專用輔料(以下簡稱“輔料”),同時對抑制高鈣粉煤灰安定性不良亦取得成功。
輔料在商品混凝土中的應(yīng)用:在工程中應(yīng)用摻輔料混凝土強度等級涉及C10~C50;工程結(jié)構(gòu)類型從墊層到大型基儲路面、梁柱到鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土整體屋面等,凡是用過的攪拌站,都反映良好:輔料使用方便,摻輔料混凝土可泵性好、輔料質(zhì)量穩(wěn)定,混凝土早期強度高以及摻用輔料的效益顯著等。
-END-
摻增鈣灰膠結(jié)料的水化熱與空白試樣相比在各個齡期都相近,425號礦渣水泥中摻增鈣灰后水化熱甚至比空白試樣還要高,這主要是由于增鈣灰中的CaO和f-CaO含量很高,其本身具有較強的水化反應(yīng)作用,故增鈣灰不宜用于要求降低水化熱的大體積混凝土工程中。
對我們這個水資源缺乏,可耕地人均占有率很低的國家來說,如何做好煤灰的利用和處置確實是一個十分重要的問題。
具有上述特點的物質(zhì)稱為火山灰質(zhì)材料,其相應(yīng)的性能即為火山灰活性。天然材料如火LLI灰、凝灰?guī)r、浮石、沸石巖、硅藻土等
當(dāng)粉煤灰燒失量為12%,等量取代30%水泥時,混凝土的含碳量約為9kg/m3。此時,混凝土的質(zhì)量損失值約比低碳分粉煤灰高1%,比基準混凝土高2倍。碳分的危害作用來自其多孔體。引氣劑易被多孔體吸附,減少了其周圍的氣泡量。
可得到自粉化較容易的霞石相。硅、鋁分離鹽酸濃度3.5mol/L,樣品的產(chǎn)率較高。硅膠可獲得純度達99.9%比表面積為374m2/g的SiO:(白炭黑)。
粉煤灰細度試驗用負壓篩析儀對粉煤灰細度的檢驗。它是利用氣流作為篩分的動力和介質(zhì),通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化,并在整個系統(tǒng)負壓的作用下,將細顆粒通過篩網(wǎng)抽走,從而達到篩分的目的。