1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分  
我廠破碎設(shè)備一級為400×600鄂式破碎機(jī)，二級為φ800×600錘式破碎機(jī)。一級排出物料非常大為40毫米，二級基本為粉狀，其中非常大粒度不超過15毫米。我廠生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定φ800×600錘式破碎機(jī)的篩條間距為10～12毫米，從設(shè)備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下，認(rèn)真加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，例如入磨物料的水分也是影響磨機(jī)產(chǎn)量提高的關(guān)鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。  
2.加強(qiáng)研磨體管理，提高粉磨能力  
1.B650皮帶機(jī)；2.原料庫；3.φ3.5米離心式選粉機(jī)；4.GX400粗回粉螺旋機(jī)；5.φ2.2×6.5米球磨機(jī)；6.GX500螺旋機(jī)；7.GX500螺旋機(jī)；8.D350提升機(jī)；9.生料庫；10.GX500螺旋機(jī)；11.HL500提升機(jī)；12.拔氣管；13.噴吹抽風(fēng)裝置  
大家知道，一般干法管磨機(jī)研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。(1)在設(shè)備、動力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的設(shè)備總裝載量31噸增加到32.3噸。(2)一倉采用優(yōu)質(zhì)鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時間后也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補(bǔ)球只需補(bǔ)大球，一個季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)量。(3)二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段?？紤]二倉主要是研磨，且被研磨的物料細(xì)度與研磨體表面成比例關(guān)系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細(xì)、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設(shè)想縮小球的直徑，但目前未發(fā)現(xiàn)直徑更小，價錢又廉的研磨體。末了，我們選用錐形段，研磨體分三級：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，為了確保臺時產(chǎn)量的穩(wěn)定性，每15天按產(chǎn)量與噸料耗球量進(jìn)行定期補(bǔ)球，使產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)步地提高。  
3.加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)，減少物料過粉磨現(xiàn)象  
在拔氣管中增設(shè)一個自行設(shè)計制作的噴吹抽風(fēng)裝置，解決物料的過粉磨現(xiàn)象，提高產(chǎn)、質(zhì)量。  
4.改善結(jié)構(gòu)，提高選粉機(jī)循環(huán)率  
當(dāng)球磨機(jī)產(chǎn)量在21～24噸/時時，我們發(fā)現(xiàn)φ3.5米離心式選粉機(jī)能力不夠，成品細(xì)度只能在7～8%(0.080毫米篩)的范圍變化。我們做了以下兩點改進(jìn)：(1)把撒料罩大頭直徑變小，高度變矮。(2)把小風(fēng)葉數(shù)量由原來的8片改為對稱的4片。經(jīng)過改進(jìn)后，成品細(xì)度可以調(diào)整在10～12%之間。按煅燒要求，生料成品細(xì)度控制在10%左右，使選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率由原來的200%增加到300%，從而使球磨機(jī)、選粉機(jī)能力相匹配。  
5.改變輸送設(shè)備，提高輸送能力  
球磨機(jī)卸料原配套D350提升機(jī)，設(shè)計能力為42米3/時，實際使用中能力達(dá)不到。經(jīng)過計算，我們設(shè)計了HL500的提升機(jī)料斗，采用機(jī)殼、傳動不變，只把膠帶輪改為鏈?zhǔn)捷?，膠帶換為鏈條，上、下軸不變(輪的軸孔按原軸孔尺寸不變)，將原料斗換為新設(shè)計的料斗，傳動下端和頂蓋做了一些小調(diào)整，投資少、見效快、效益高。